Một số phương pháp định vị gỗ thường dùng khi sử dụng máy CNC đục gỗ

Định vị gỗ chính xác trên máy CNC đục gỗ là một bước quan trọng để đảm bảo sản phẩm cuối cùng có kích thước và hình dạng đúng như thiết kế. Có nhiều phương pháp định vị gỗ, tùy thuộc vào loại máy, kích thước và hình dạng phôi, cũng như yêu cầu về độ chính xác. Dưới đây là các phương pháp phổ biến và những lưu ý quan trọng:

1. Sử dụng cữ chặn cơ khí 

• Nguyên lý: Sử dụng các thanh hoặc khối vật liệu cứng (thường là kim loại) được gắn cố định hoặc có thể điều chỉnh trên bàn máy để tạo ra một điểm hoặc đường tham chiếu vật lý. Phôi gỗ được đặt sát vào cữ chặn này để đảm bảo vị trí lặp lại cho các lần gia công khác nhau.
• Ưu điểm: Đơn giản, nhanh chóng, dễ sử dụng và chi phí thấp. Độ chính xác cao nếu cữ chặn được thiết lập chính xác.
• Nhược điểm: Chỉ phù hợp với các phôi có cạnh thẳng và phẳng. Khó định vị các phôi có hình dạng phức tạp.
• Ứng dụng: Định vị các tấm gỗ hình chữ nhật hoặc vuông để cắt, khắc theo một cạnh chuẩn.

>>>>>>>>Xem thêm: Vam kẹp bán tại CNC Đông Phương

2. Sử dụng kẹp và vam

• Nguyên lý: Sử dụng các loại kẹp cơ khí, khí nén hoặc thủy lực để giữ chặt phôi gỗ vào bàn máy tại một vị trí xác định. Vị trí này có thể được đánh dấu hoặc tham chiếu đến các đường kẻ trên bàn máy hoặc các điểm zero đã thiết lập.
• Ưu điểm: Linh hoạt, có thể giữ nhiều hình dạng phôi khác nhau. Lực kẹp chắc chắn đảm bảo phôi không bị dịch chuyển trong quá trình gia công.
• Nhược điểm: Cần thời gian để thiết lập và điều chỉnh vị trí kẹp. Có thể che khuất một phần bề mặt phôi.
• Ứng dụng: Định vị các phôi có hình dạng không đều, các chi tiết nhỏ hoặc khi cần lực kẹp lớn.

3. Sử dụng hệ thống chân không 

• Nguyên lý: Tạo ra lực hút chân không giữa phôi gỗ và bàn máy thông qua các tấm đệm chân không và hệ thống bơm chân không.
• Ưu điểm: Giữ phôi chắc chắn trên toàn bộ bề mặt tiếp xúc, không gây cản trở dao cắt. Phù hợp với các tấm gỗ lớn và mỏng.
• Nhược điểm: Chi phí đầu tư ban đầu cao hơn. Hiệu quả giảm nếu bề mặt phôi không phẳng hoặc có nhiều lỗ hổng. Cần thiết kế và gia công bàn máy có rãnh chân không phù hợp.
• Ứng dụng: Định vị các tấm ván lớn để cắt hoặc khắc trên toàn bộ bề mặt.

4. Sử dụng chốt định vị 

• Nguyên lý: Khoan các lỗ định vị chính xác trên bàn máy và trên phôi gỗ (hoặc sử dụng các lỗ có sẵn trên phôi đã được gia công trước đó). Các chốt kim loại được lắp vào các lỗ này để đảm bảo vị trí lặp lại chính xác.
• Ưu điểm: Độ chính xác định vị rất cao, đặc biệt phù hợp cho các công đoạn gia công thứ cấp hoặc khi cần lặp lại việc gia công trên nhiều phôi giống nhau.
• Nhược điểm: Cần gia công thêm lỗ định vị trên phôi hoặc bàn máy.
• Ứng dụng: Định vị các chi tiết đã được gia công một phần để thực hiện các bước gia công tiếp theo với độ chính xác cao.

Lưu ý quan trọng khi định vị gỗ:

• Bề mặt tham chiếu: Luôn chọn một cạnh hoặc bề mặt phẳng và vuông góc làm chuẩn để định vị phôi.
• Độ chính xác: Xác định độ chính xác cần thiết cho sản phẩm của bạn để lựa chọn phương pháp định vị phù hợp.
• Tính lặp lại: Nếu bạn cần gia công nhiều phôi giống nhau, hãy chọn phương pháp định vị đảm bảo tính lặp lại cao.
• Kích thước và hình dạng phôi: Phương pháp định vị phải phù hợp với kích thước và hình dạng của phôi gỗ.
• Lực kẹp: Đảm bảo phôi được giữ chặt đủ để không bị dịch chuyển trong quá trình gia công, nhưng không quá mạnh gây biến dạng phôi.
• Kiểm tra trước khi gia công: Sau khi định vị phôi, hãy kiểm tra lại vị trí bằng thước đo hoặc các công cụ khác để đảm bảo độ chính xác trước khi bắt đầu chạy chương trình CNC.
• Thiết lập điểm gốc (Work Offset): Sau khi định vị phôi trên bàn máy, bạn cần thiết lập điểm gốc làm việc (G54, G55, ...) trên bộ điều khiển CNC để máy biết vị trí tọa độ của phôi.

Việc lựa chọn phương pháp định vị gỗ phù hợp và thực hiện nó một cách cẩn thận là yếu tố then chốt để đạt được kết quả gia công chính xác và hiệu quả trên máy CNC đục gỗ.

THÔNG TIN LIÊN HỆ:

Bình luận