.jpg)
.png)
(1).jpg)
Hướng dẫn chọn dao phay CNC chính xác nhất!
Hiện nay trên thị trường có nhiều sản phẩm mũi phay CNC với mẫu mã khác nhau và ứng dụng phức tạp, khiến khách hàng gặp nhiều khó khăn trong việc lựa chọn sản phẩm chất lượng. Để giúp bạn lựa chọn được mũi phay CNC gỗ phù hợp,CNC Đông Phương xin chia sẻ một số thông tin trong bài viết dưới đây, hy vọng sẽ giúp bạn lựa chọn được mũi phay CNC phù hợp, nâng cao năng suất làm việc.
1. Xác định vật liệu cần gia công
Biết được vật liệu nào bạn cần gia công sẽ giúp bạn chọn mũi phay CNC chính xác hơn. Mỗi vật liệu có các đặc tính cơ học riêng biệt như độ cứng và đặc tính khác nhau... Tùy thuộc vào loại vật liệu mà chọn mũi phay CNC gỗ có thông số kỹ thuật phù hợp, giúp tối ưu hóa năng suất của quá trình gia công và kéo dài tuổi thọ mũi phay.
Mỗi loại vật liệu (kim loại, nhựa, gỗ, composite,...) đều đòi hỏi một loại mũi phay khác nhau. Chọn mũi phay phù hợp để xử lý vật liệu mà bạn đang làm việc.
Kim loại
- Hợp kim thép: Sử dụng mũi phay bằng carbide có lớp phủ để chống mài mòn.
- Nhôm: Mũi phay bằng carbide hoặc mũi phay có độ cứng thấp hơn để tránh làm hỏng mũi phay và vật liệu.
Nhựa
- Nhựa mềm: Chọn mũi phay có cạnh cắt và đường chia nhỏ để tránh tạo ra lực cắt lớn.
- Nhựa cứng: Sử dụng mũi phay có cạnh sắc bén để đảm bảo bề mặt được gia công mịn màng và không tạo ra những vết trầy.
Gỗ
- Gỗ mềm: Sử dụng mũi phay có độ cứng thấp để tránh tạo ra nhiệt độ cao và làm hỏng cạnh cắt.
- Gỗ Cứng: Chọn mũi phay với độ cứng cao để đối phó với các vật liệu gỗ cứng và có thể chịu được áp lực cắt lớn.
>>>>>>Xem thêm: Kho dao CNC Đông Phương : TẠI ĐÂY
Composite
- Fiberglass: Sử dụng mũi phay có thiết kế chống mài mòn và chống cắt tốt.
- Carbon Fiber: Mũi phay có độ cứng cao và cạnh sắc bén để giảm mài mòn và tạo ra bề mặt mịn.
Gốm, Gốm sứ
- Mũi phay bằng carbide: Được thiết kế để xử lý vật liệu cứng và giữ cạnh cắt sắc nhọn trong thời gian dài.
Gia công tổ hợp (Composite)
- Mũi phay đa nhiệm: Có khả năng xử lý nhiều loại vật liệu khác nhau, từ kim loại đến nhựa và composite.
-
Quan trọng nhất là phải hiểu rõ về tính chất của vật liệu bạn đang làm việc để có thể chọn đúng loại mũi phay CNC. Đồng thời, luôn kiểm tra và bảo trì mũi phay đều đặn để đảm bảo rằng chúng luôn ở trạng thái tốt nhất và có thể đối phó với các yếu tố như mài mòn và nhiệt độ gia công.
2. Chọn kiểu cắt phù hợp
Việc chọn kiểu cắt mũi phay phụ thuộc vào nhiều yếu tố như loại vật liệu, độ chính xác cần thiết, tốc độ cắt, và tính năng kỹ thuật của máy phay. Dưới đây là một số kiểu cắt phổ biến.
Cắt phẳng
- Ưu điểm: Tạo ra bề mặt hoàn thiện, mịn màng.
- Sử dụng: Đối với gia công chi tiết cần độ chính xác cao và bề mặt mịn.
Cắt răng cưa
- Ưu điểm: Nhanh chóng, thích hợp cho việc loại bỏ nhanh lớp vật liệu hoặc thực hiện các cắt sâu.
- Sử dụng: Gia công chung trong công việc xây dựng, cơ khí và sản xuất.
Cắt độc và Cắt kép
- Ưu điểm: Loại bỏ một lượng lớn vật liệu, tạo ra bề mặt thô.
- Sử dụng: Trong gia công nhanh, đặc biệt là khi cần loại bỏ vật liệu một cách hiệu quả.
Cắt nhanh và Cắt chậm
- Cắt nhanh: Sử dụng để gia công nhanh chóng, thích hợp cho việc loại bỏ vật liệu một cách hiệu quả.
- Cắt chậm: Được ưa chuộng khi cần độ chính xác cao và bề mặt hoàn thiện.
Cắt đa phẳng
- Ưu điểm: Giảm lực cắt, làm mát mũi phay hiệu quả hơn.
- Sử dụng: Gia công vật liệu mềm đến trung bình.
Cắt xoắn
- Ưu điểm: Tạo ra bề mặt mịn, giảm rung và nhiệt độ gia công.
- Sử dụng: Đối với gia công chính xác và làm mịn.
Cắt xoắn lệch
- Ưu điểm: Tăng tuổi thọ mũi phay, giảm lực cắt và làm mát tốt.
- Sử dụng: Trong gia công kim loại và composite.
3. Xác định tốc độ cắt và dạng gia công
Tốc độ cắt và dạng gia công là hai yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt và tuổi thọ của mũi phay trong quá trình gia công trên máy CNC. Việc chọn lựa đúng mũi phay CNC gỗ phù hợp với thông số kỹ thuật của máy CNC giúp tối ưu hóa hiệu suất gia công và đảm bảo kết quả chính xác.
Khi chọn mũi phay, cần tham khảo thông số kỹ thuật của máy CNC, vật liệu cần gia công, và tính chất chi tiết gia công. Thông thường, những nhà sản xuất mũi phay hàng đầu thường cung cấp hướng dẫn chi tiết và bảng tham số để giúp bạn chọn lựa đúng mũi phay cho công việc cụ thể của mình.
4. Kiểm tra chiều dài và đường kính mũi phay
Việc kiểm tra chiều dài và đường kính của mũi phay trong quá trình gia công CNC gỗ đóng một vai trò quan trọng trong đảm bảo chất lượng và hiệu suất của công việc. Sử dụng mũi phay có chiều dài phù hợp là yếu tố quyết định để đảm bảo rằng quá trình phay diễn ra một cách hiệu quả và chính xác.